Az elmúlt években az emberek a fekete acélcsöveket részesítik előnyben a víz és gáz szállítására a vidéki és városi területeken hosszú ideig. Konkrétan, egyes gyakorlati alkalmazási ágazatokban a fekete acélcső szilárdsági teljesítménye ideálissá teszi víz- és gázszállításhoz vidéki és városi területeken, valamint széles körben használják az elektromos vezetékek védelmére szolgáló vezetékekhez. Az olaj- és kőolajiparban az emberek általában kerek acélcsövet használnak nagy mennyiségű olaj távoli területeken való átszállítására. Mindazonáltal, mint minden fémtermék, a fekete acélcső is hajlamos a korrózióra és a karbantartás nélküli alkalmazások idővel történő károsodására. Miután az emberek tudatában vannak a fekete acélcső használatának ilyen potenciális kockázatának, számos lehetséges megoldás létezik arra, hogy előre megvédje fekete acélcsövét a korróziótól és a sérülésektől.
Először is, mielőtt döntést hozna a kívánt fekete acélcsőről, egy jó acélcső-gyártó nagyon fontos lenne az Ön számára, hogy elkerülje számos lehetséges kockázatot a következő projektjei során. Általános szabály, hogy a megbízható acélcsövek gyártója gondosan megvizsgálja a felületi hibákat és a felületi elváltozásokat, amelyek a malomban végzett gyártási feldolgozás során (pl. hegesztés) keletkeztek. Ennek az az oka, hogy bizonyos felületi hibák, amelyek az acél eredeti feldolgozása során keletkeztek, nem feltétlenül rontják a bevonat működési teljesítményét, különösen a viszonylag alacsony kockázatú környezeti kategóriájú szerkezetek esetében. A szerkezet speciális követelményei szerint azonban szükség lehet a hegesztési varratok és a vágott élek általános felületi hibáinak eltávolítására, hogy bizonyos esetekben elfogadható felületi állapotot kapjunk a festéshez.
Ezenkívül a felület-előkészítés a hidegen hengerelt acélcsövek alapfelületének alapvető első lépése a bevonat felhordása előtt. A bevonat teljesítményét jelentősen befolyásolja az a képessége, hogy megfelelően tapadjon az aljzat anyagához. Általában köztudott, hogy a felületkezelés teljes sikerét befolyásoló legfontosabb tényező a megfelelő felület-előkészítés. Már kis mennyiségű felületi szennyeződés, olaj, zsír, oxidok stb. jelenléte fizikailag ronthatja és csökkentheti a bevonat tapadását az aljzathoz. Alternatív megoldásként a hőpermetezéssel felvitt fémbevonatok durva felületi profilt igényelnek a bevonat kötésének maximalizálása érdekében, amely főként mechanikus reteszeléssel történik. A szerves festékbevonatok főként poláris adhézióval tapadnak a felületre, amit a vastag bevonófilmeknél különösen fontos mechanikai tapadás segít.
Küldje el nekünk üzenetét:
Feladás időpontja: 2020. június 23
